主營產(chǎn)品：熔樣機，灰吹爐，試金爐，熔融試金爐，火試金灰吹爐
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全自動熔樣機采用高性能保溫、隔熱材料，熔樣機總功率小于3kW，遠低于同類產(chǎn)品。熔樣參數(shù)設置采用人機對話方式，單一鍵盤輸入，易于理解，便于操作，2分鐘內(nèi)學會使用。整機采用模塊化設計，便于維護、維修和升級。系統(tǒng)使用安全、壽命長、性能價格比高。熔融樣片均勻平整、無氣泡，滿足高精度分析要求。
以上我們了解了全自動熔樣機的產(chǎn)品優(yōu)勢，那么想要長久的使用全自動熔樣機，我們需注意以下事項：
1、嚴防高溫下樣品中的組分對鉑金坩堝造成傷害。如樣品中存在金屬單質(zhì)或還原性物質(zhì)，必須進行預氧化處理。否則會損壞坩堝。
2、關于燒失量的測量，全自動熔樣機可以在熔樣前先灼燒樣品，測量燒失量，須注意某些待測組分的損失。
3、注意在高溫時會揮發(fā)的元素。如硫在高溫時很容易生成二氧化硫揮發(fā)從而造成結果的損失。在熔融過程中必須保持很高的氧化氣氛，適當降低熔融溫度，才能使硫定量地保留在熔片中。
4、玻璃片破裂，如果熔片冷卻速度過快易破裂，而冷卻速度過慢，會造成結晶析出，熔片也容易破裂。另外，塵埃也會造成玻璃的破裂。在熔樣過程中要充分搖動，使玻璃片內(nèi)部均勻，并自然冷卻。
5、某些堿土金屬會使玻璃體穩(wěn)定性下降，使樣品變脆易碎，尤其當樣品中大量存在時。這時可增加成玻璃元素如SiO2，Al2O3 等，使制得的熔片更穩(wěn)定。
6、有時制得的熔片有氣泡，這和樣品的組成，使用的熔劑以及稀釋比有關。可以在熔融過程中進行搖動，使氣泡往熔體的邊緣移動，再去除掉。對去不了的小氣泡可采取減少熔體的粘度，如加入助熔劑降低分解溫度等辦法。
7、熔融的目的是為了制出無氣泡透明熔融物。熔融物不透明，表明熔化、分解和化學反應不*。熔融物中含有氣泡，表明趕走氣泡的措施不當，或是熔融溫度太低事熔融物粘性太大。可能需要把熔融溫度升高，以達到*的熔融。應當不斷加熱，直到不產(chǎn)生氣泡為止，這時才表明化學反應已*。為趕出氣泡，需要斜著轉(zhuǎn)動坩堝。
8、熔融過程中應避免硫化物的參與。它們與鉑坩堝接觸時，會*性地腐蝕坩堝表面，導致玻璃殘留物更易粘在被腐蝕部位，并在以后的每次熔融后都殘留在坩堝中。此外，低價態(tài)的硫在高溫下很容易轉(zhuǎn)化為二氧化硫而損失，如果要分析樣品中的全硫，需要使用較低的熔融溫度，同時使用氧化劑，將低價硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。
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